Лекция 6. Современные технологии заготовки сенажа.
1. Значение сенажа и технологические процессы его заготовки.
2. Закладка сенажа в хранилища траншейного типа.
3. Заготовка сенажа в рулонах с упаковкой в полимерные материалы.
1. Значение сенажа и технологические процессы его заготовки. Сенаж – это вид грубого корма, приготовленного из провяленных трав до влажности 45-55 % и сохраненного в анаэробных условиях (без доступа воздуха). Консервирование зеленой массы при заготовке сенажа происходит при физиологической сухости провяленных растений. Развитие плесневых грибов в корме предотвращается изоляцией его от доступа воздуха. Молочнокислое и другое брожение в сенаже протекают слабее, чем в силосе. Поэтому в сенаже больше сохраняется сахаров и меньше накапливается органических кислот.
Физиологическая сухость растительной массы – это состояние провяленных растений при влажности 45–55 %, при которой водоудерживающая сила клеток их тканей превышает сосущую силу микроорганизмов, поселяющихся на растениях. Так, например, при влажности массы 50–60 % водоудерживающая сила клеток растений составляет порядка 52–60 кг с/см2, а при более низкой влажности 40-50 % – она превышает 60 кг с/см2. Сосущая сила большинства микроорганизмов, за исключением плесневых, составляет 50–52 кг с/см2. Таким образом, они не могут использовать содержащуюся в провяленной массе воду, а следовательно, размножаться.
Плесневые микроорганизмы имеют очень высокую сосущую силу – более 300 кг с/см2. Поэтому провяливание не может противостоять их развитию на еще живых тканях. Однако, они размножаются в аэробной среде, то есть при наличии воздуха в массе. Создание анаэробных условий путем уплотнения сенажной массы и вытеснения из нее воздуха лишает возможности развития плесневых микроорганизмов.
Отсюда следует, что для получения качественного сенажа в технологическом плане необходимо соблюдение двух условий: провяливание массы до влажности 45–55 % и создание анаэробной среды путем ее трамбовки при закладке в хранилища.
Питательность сенажа, его поедаемость и усвояемость во многом определяются качеством исходного сырья.
Для получения высококачественного сенажа должны выполняться агрозоотехнические и технологические требования при различных этапах заготовки корма.
Скашивание растений на сенаж можно проводить по нескольким схемам: кошение и укладку в прокос, кошение с плющением и укладкой в прокос, кошение с плющением и образованием валка. Оптимальными сроками уборки трав на сенаж считаются: для бобовых – в фазе начала бутонизации до цветения, злаковых – в фазе трубкования, но не позднее начала колошения (выметывания метелок). Продолжительность работ по скашиванию не должна превышать 10 дней. Высота среза растений следующая: 4,0–5,5 см на естественных сенокосах; 5–6 на заливных лугах, сеяных однолетних и многолетних травах первого укоса; 6–7 – второго укоса; 8–9 см – прочих. Допускаемое отклонение высоты среза +/- 1 см.
Прокосы и валки должны располагаться равномерно по толщине. Плотность валков (содержание массы) для подбора их кормоуборочными комбайнами не должна быть больше 6 кг на 1 пог. м и 3 кг на 1 пог. м при подборе их другими машинами.
Плющение стеблей бобовых растений и бобово-злаковых смесей выполняют одновременно при скашивании, чтобы ускорить процесс сушки. При ненастной погоде плющение не проводят, так как вымываются питательные вещества. Необходимо плющить частично или полностью до 85-90 % общей массы.
Провяливание трав (до влажности 55–60 %) – одна из ответственных операций в технологиях производства сенажа. В районах с умеренным климатом. Провяливание способствует быстрому снижению влажности скошенных растений.
Формирование валка осуществляют валковыми жатками или косилками-плющилками. При этом отпадают необходимость сгребать зеленую массу в валки, уменьшается опасность ее пересушивания, что особенно важно при жаркой сухой погоде; значительно снижаются потери листьев.
Для быстрого и равномерного провяливания масса свежескошенных растений в валках не должна превышать 4–5 кг на 1 пог. м. Массу 1 пог. м валка можно регулировать шириной захвата жаток. На скорость и равномерность провяливания растений в валках оказывает влияние ширина валка, она должна быть 1,10–1,25 м. При такой ширине трава провяливается значительно равномернее и быстрее, чем при ширине 0,70–0,85 м , содержащей ту же массу на 1 пог. м.
Однолетние травы (вико-горохово-овсяная смесь, райграс однолетний в смеси с однолетними бобовыми суданская трава и т. д.) скашивают только в валки, так как при подборе провяленных растений из прокосов они сильно загрязняются землей.
Подбор валков, измельчение массы и ее погрузку начинают при влажности растений 55–60 %. Механические потери измельченной массы не должны превышать 1 %. Длина резки при закладке на сенаж в башни не должна превышать 20–30 мм (не менее 75 % от общего количества) и 70 мм при закладке в траншеи.
Продолжительность закладки массы на хранение в траншеи – до 4 дней, в башни – не более 3–4 дней. Уплотнять массу следует непрерывно. Загрязнение сенажа топливом и смазочными материалами, землей и посторонними предметами не допускается.
Герметизация хранилищ сенажа необходима для предотвращения образующегося углекислого газа и исключения доступа наружного воздуха, способствующего развитию плесени и загниванию корма. При перерывах в работе по загрузке хранилищ более 12 ч сенажную массу рекомендуется прикрыть слоем свежескошенной травы толщиной до 30 см, а если перерыв более 2 сут, то полиэтиленовой пленкой.
Объемная масса корма при влажности 50 % должна быть в траншее 450–550 кг/м3, в башне – 350–400 кг/м3. Температура внутри слоев при заполнении траншеи не должна быть больше 37 °С. Если она поднимается, то следует ускорить процесс закладки и усилить трамбовку.
Выгрузку сенажа из траншей осуществляют пластами толщиной не менее 50 см, а в башнях – 30 см по всей поверхности. При нижней нагрузке корма из башен объем не ограничивается.
Выполнение указанных условий и требований – залог получения высококачественного корма.
При скашивании трав на сенаж применяют прицепные косилки КДП-3,1; КПН-3,1; КПП-4,2 валковые косилки-плющилки. Если валки имеют повышенную влажность, то их необходимо оборачивать или разбрасывать на стерне.
При отсутствии валковых косилок-плющилок применяют косилки других типов. Чтобы ускорить провяливание и равномерное подсыхание стеблей и листьев, бобовые травы скашивают и одновременно плющат. Плющение в 1,5–2,0 раза ускоряет провяливание и позволяет сократить потери кормов.
Чтобы ускорить провяливание трав, через каждые 2–4 ч их ворошат. При снижении влажности травы до 60–70 % ее сгребают в валки, которые продолжают провяливать до необходимой влажности. Сгребание бобовых трав при влажности 55–60 % приводит к увеличению механических потерь. К подбору валков приступают, когда влажность зеленой массы уменьшится до 55–60 %.
Для ворошения трав рекомендуется применять специализированные роторные ворошилки-вспушиватели отечественного и зарубежного производства. Это ворошилки-вспушиватели ВВР-7,5 (ОАО «Лидсельмаш») и ВРП-8,3 (ОАО «Ляховичский райагросервис») или ГВР-6. Рекомендуется использовать универсальные грабли – ворошилки, выполняющие, при соответствующем режиме работы, ворошение или сгребание трав. В Республике заводами освоено производство граблей-ворошилок ГР-700; ГВР-320/420.
Провяленную массу подбирают, измельчают, грузят в транспортные средства и транспортируют к месту хранения той же техникой, что и при заготовке силоса.
2. Закладка сенажа в хранилища траншейного типа. Наибольшее распространение получил траншейный тип хранилищ сенажа. Достаточная защита зеленой массы от проникновения воздуха в траншею обеспечивается укрытием ее поверхности полимерными пленками. Производственный опыт эксплуатации таких хранилищ показывает, что почти повсеместно они должны быть наземными. Это устранит опасность затопления корма грунтовыми и паводковыми водами, упрощает механизацию закладки и выгрузку сенажа. Траншеи должны быть построены по типовым проектам. При выборе размеров траншей необходимо в первую очередь обращать внимание на их ширину. Оптимальная ширина – 9–12 м, а для откормочных площадок крупного рогатого скота она может быть до 18 м. Высота должна быть не менее 3,5 м. Длина траншеи зависит от количества поступаемой провяленной массы и продолжительности загрузки хранилища (до 4 дней).
Для предотвращения самосогревания и снижения качества сенажа нужно соблюдать правила его выгрузки. При траншейном хранении укрытие снимают постепенно и отбирают сенаж вертикальными слоями на глубину не менее 0,5 м по всей ширине и высоте хранилища, не нарушая монолитность оставшейся части. Эти требования легко выполняются при выгрузке сенажа погрузчиками ПСК-5. Если сенаж выбирают грейферными погрузчиками, то масса разрыхляется на глубину 2,0–2,5 м, поэтому нагревается и плесневеет. В связи с этим слой сенажа, подлежащий выгрузке, следует обязательно отрубать от остальной массы. Выбирать сенаж надо ежедневно. При прекращении выгрузки уже через 3–5 суток сенаж на срезе начинает плесневеть и на глубине 1,0–1,5 м по длине траншеи нагревается до 50–55 °С.
В наибольшей степени отвечают правилам выемки силоса и сенажа фрезерные погрузчики (прицепные и самоходные), оснащенные кормоотделителями или фрезы типа Taurus 4-190.
Преимущества этих машин в том, что они осуществляют выемку корма, не допуская разрушения его монолитности, но и одновременно выполняют функцию погрузочного средства.
Проблемы, связанные с выемкой корма, часто возникают и при скармливании корма из полиэтиленовых рукавов. Это обусловлено с трудностями погрузки в сочетании с необходимостью удаления мешающих остатков пленки, отсутствие соответствующей техники и др. При выемке корма из рукавов запрещается разрезать пленку сверху (вдоль); корм следует вынимать ежедневно, после каждой выемки тщательно герметизировать корм.
3. Заготовка сенажа в рулонах с упаковкой в полимерные материалы. В последние годы получила распространение технология заготовки сенажа в рулонах с упаковкой в полимерные материалы. Эта технология имеет ряд преимуществ. Она обеспечивает высокое качество корма, имеет небольшую зависимость от погодных условий, существенное снижение потерь корма при заготовке и хранении (5–10 % неизбежных), уменьшение потерь сухого вещества на 6 %, протеина на 14,5 % и кормовых единиц на 9,5 %. При этом имеют место низкие трудовые затраты при заготовке, хранении и использовании сенажа, составляющие 0,7–0,8 чел. ч/т, а так же отпадает необходимость в специальных хранилищах.
Технологический процесс заготовки сенажа в рулонах включает кошение трав, ворошение и подвяливание скошенной массы, формирование валков, прессование массы в рулоны, транспортировка рулонов к месту складирования, упаковка рулонов в специальную пленку и складирование рулонов.
Кошение трав осуществляется косилками разных марок. Наиболее оптимальными являются косилка-плющилка прицепная КПП-3,1, оснащенная кондиционером, обеспечивающим ускорение сушки на 30 %. Можно использовать косилку навесную КДН-210, но при этом возможна лишняя операция «ворошение». Для скашивания бобовых культур косилку КДН-210 использовать не рекомендуется.
Ворошение скошенной массы целесообразно проводить не более двух раз в день для снижения потерь листьев. Для ворошения используются грабли-ворошилки ГВР-630. При достижении скошенной массы влажности 50–55 % траву сгребают в валки для последующего прессования. При этом используют те же грабли ГВР-630, настроенные на «сгребание». Убираемая масса должна быть уложена в валки одинаковой плотности и шириной не более 1,4 м. Разрыв между скашиванием и формированием рулонов не должен превышать двух дней.
Прессование в рулоны осуществляется пресс-подборщиком ПРИ-145 с измельчающим устройством, который формирует рулоны высокой плотности до 400 кг/м3. Рулоны имеют правильную цилиндрическую форму, а их масса составляет 700–800 кг. Возможно формирование рулонов пресс-подборщиком ПРФ-145, ПРФ-180, ПРМ-150 с плотностью рулона 350 кг/м3 и массой 600–700 кг.
Транспортирование рулонов к обмотчику должна быть организована так, чтобы упаковка рулонов в пленку была выполнена в течение 2–4 часов (2 часа при температуре 20–25 °С, 4 часа – при температуре 10 °С) после прессования. Основным условием при погрузочно-транспортных работах является сохранение целостности обвязочного материала с цилиндрической формы рулона. Наиболее эффективным транспортным средством для перевозок до 5-6 км является специальный транспортировщик рулонов ПТР-12 с механизмом самозагрузки и разгрузки.
Упаковка рулонов в полимерную пленку осуществляется обмотчиком ОР-1, имеющего производительность 20–25 рулонов в час. Упаковка должна производиться не позднее 2–3 часов после прессования, что предохраняет массу от окисления, сохраняет двуокись углерода, являющегося натуральным консервантом. Нельзя допускать перегрева массы в рулоне более 37 °С. Упаковка выполняется в месте складирования с целью исключения повреждения пленки при погрузочно-транспортных работах. В каждом рулоне должно быть не менее четырех слоев пленки. При большой грубостебельности рекомендуется 6–8-слойное покрытие. Рулоны неправильной формы (конусообразные, вогнутые, выпуклые) приводят к образованию воздушных карманов, поэтому их не следует упаковывать. Нельзя упаковывать рулоны под дождем.
Однако, наиболее производительной и современной технологией заготовки сенажа в рулонах с обмоткой полимерной пленкой является беспрерывная технология формирование рулона и обмотка пленкой пресс-подборщиками фирмы Krone.
Складирование и хранение рулонов имеет свои особенности. Обмотанные рулоны немедленно устанавливают в вертикальное положение, так как процесс ферментации корма начинается быстро. Вертикальное положение рулонов объясняется более плотной упаковкой торцевых поверхностей (больше слоев пленки). Для складирования используют специальный погрузчик ПСН-1 с захватом рулона ЗР-1, исключающий повреждение пленки. Захват ЗР-1 можно навешивать на погрузчики типа ПКУ-0,8, КУН-10.
Упакованные рулоны рекомендуется хранить под навесом. Рулоны можно складировать в 2 ряда друг на друга, однако однорядное складирование предпочтительнее. Необходимо регулярно осматривать рулоны и всякие повреждения пленки следует надежно устранять при помощи клеящей ленты.
Такой сенаж можно скармливать через 6–8 недель. Рекомендуемый срок хранения сенажа в упаковке не более 1–1,5 года.
В настоящее время все шире применяется технология заготовки прессованного сенажа с упаковкой его в полимерный рукав. Отличие предлагаемой технологии от применяемых состоит в том, что скошенные и провяленные до влажности 45–55 % травы подбирают и прессуют с помощью пресс-подборщика в рулоны, которые доставляют на при фермерские площадки и упаковывают с помощью упаковщика в полимерный рукав, в который закладывается 36 рулонов или 28–30 т сена. Производительность такой технологии до 210 т за смену.
Спрессованные рулоны необходимо как можно быстрее упаковать в рукав из полимерной пленки. При температуре воздуха 20 °С эту операцию необходимо выполнить в течение 2 ч, при 15 °С – в течение 3 ч, а при 10 °С – в течение 4 ч.
Упаковочным материалом является длинномерный (до 50 м) воздухонепроницаемый рукав, изготовленный из двухслойной черно-белой пленки с повышенным содержанием углерода и диоксида титана. Пленка имеет свойство растягиваться по диаметру до 25 % от первоначального размера, а после снятия растягивающей нагрузки восстанавливаться в исходное состояние. Благодаря этому из запакованных рулонов и незаполненных полостей выдавливаются излишки воздуха. Растяжение рукава и упаковка в него рулонов осуществляется с помощью специальной машины - упаковщика рулонов УПР-1, оснащенного специальным механизмом, которым растягивается рукав. Затем с помощью толкателя с приемного стола рулон затягивается в рукав. На приемный стол рулоны подаются погрузчиком. Упаковщик может закладывать рулоны диаметром от 1,1 до 1,5 м в рукава диаметром соответственно 1,0 и 1,4 м. В рукав длиной 50 м закладывают 36 рулонов. После закладки рулоны в рукаве герметизируют путем завязывания его концов. Место упаковки рулонов является местом их складирования. Упаковку следует проводить на площадках с твердым покрытием. Рукава на площадке укладывают параллельными рядами с расстоянием между ними до 1,5 м.
В условиях республики применяют способ заготовки сенажа и силоса путем закладки измельченной массы в полимерный рукав большого диаметра с помощью пресс-упаковщика. Провяленная травяная масса подбирается самоходным комбайном-измельчителем и подается в транспортные средства для доставки к месту закладки на хранение. Силосная масса убирается методом прямого комбайнирования и также загружается в прицепы-емкости. Поступающая к месту закладки масса выгружается в приемный бункер пресс-упаковщика, захватывается прессующим ротором и нагнетается в полимерный рукав. Плотность кормов в рукаве должна быть не менее 850 кг/м3 (при закладке силоса из кукурузы), при этом производительность пресс-упаковщика – до 90 т/ч. При наличии высокопроизводительных кормоуборочных комплексов и четкой организации работ за день можно заложить на хранение от 500 до 1000 т сенажа или силоса.
Все три разновидности технологии заготовки кормов с упаковкой в полимерные рукава и пленки, помимо высокого качества корма, имеют целый ряд технологических и экономических преимуществ:
– заготовка кормов не зависит от погодно-климатических условий (процесс закладки можно без потерь приостановить на любой срок до наступления благоприятной погоды);
– для закладки кормов не требуется специальных хранилищ; корма, упакованные в рукава и пленку, могут храниться на любой подходящей по размеру площадке (вплоть до обочины дороги или окраины поля);
– потери питательных веществ при хранении не превышают биологически неизбежных – 8–10 %;
– гарантийный срок хранения кормов в полимерной упаковке – не менее двух лет;
– процесс заготовки практически полностью механизирован (трудозатраты 0,07–0,09 чел.-ч./т);
– высокое качество получаемого корма и его сохранность эквивалентны повышению продуктивности кормовых угодий и получению дополнительной продукции животноводства.
Необходимая для практической реализации данных технологий техника и средства механизации в республике разработаны и освоены в серийном производстве в ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш».
Упаковка измельченной сенажной и силосной массы, а также плющенного влажного зерна в полимерный рукав ведется с использованием пресс-упаковщика УСМ-1 производства ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш». В качестве упаковочного материала используется полимерный многослойный рукав диаметром 2,7 м и длиной 75 м. Один рукав вмещает до 350 т сенажной или силосной массы. При закладке одним упаковщиком УСМ-1 за сезон не менее 10 тыс. тонн консервированных кормов приведенные затраты (себестоимость) на единицу корма ниже, чем при закладке в траншейное хранилище. В республике организуется производство полимерных материалов, а также они приобретаются за рубежом.
Применение изложенных способов заготовки кормов позволяет реально снизить потери корма, повысить его качество, уменьшить затраты на заготовку и хранение в сравнении с традиционным траншейным способом, а главное – уменьшить общие потери сухого вещества – на 6 %, протеина – на 14,5 % и кормовых единиц – на 9,5 %, что позволит получить дополнительно около 1 т молока или 120 кг говядины с 1 га угодий.